【专利摘要】本实用新型涉及激光雕刻机的激光管，激光管包括外储气管、水冷管和内放电管，激光管的左端为正极，设有水冷套和回气管，水冷套并连通水嘴和进水管，水冷套内设有腔内镜，所述的进水管连通水冷管，激光管的右端为负极，设有水冷套和出水管，水冷套连通出水管，右侧水冷套内设有窗口镜，在激光管下侧设有极电极触点，所述回气管为螺旋状，连通外储气管，在外储气管内壁与水冷管的外壁设有支撑杆，支撑杆采用玻璃材料，在水冷管内壁与放电管外壁直接支撑点。使激光管的放电管不易变形，在使用的过程中更稳定激光管放电管的平衡，输出光斑的稳定性。且在运输的过程中不容易破裂。
[0001]本实用新型涉及激光雕刻或激光切割【技术领域】，这里特指一种激光雕刻机的激光管。
[0002]随着切割雕刻工艺的复杂度加强，传统的手工加工和机械加工受设备及技术的制约，被加工物体的精度低会在某些特定的程度上影响产品的质量，也会影响到经济的效益。随着高精度加工要求，激光雕刻机、激光切割机应运而生，应用了激光的能量高密度性、可操作性强等特点，得到普遍应用。
[0003]但是激光雕刻机的激光管，属于高精度、易损、且价格相对高的部件，其在运输和使用的过程中，放电管易产生弯曲变形，甚至破损，究其原因，因为激光管一般有外储气管、水冷管和内放电管组成，外储气管、水冷管和内放电管缺少支撑物，且管体较长，因此容易损坏。
[0004]本实用新型的目的是针对现存技术中的不足之处，提供便有运输且不易损坏的激光雕刻机的激光管。
[0006]激光雕刻机的激光管，激光管包括外储气管、水冷管和内放电管，激光管的左端为正极，设有水冷套和回气管，水冷套并连通水嘴和进水管，水冷套内设有腔内镜，所述的进水管连通水冷管，激光管的右端为负极，设有水冷套和出水管，水冷套连通出水管，右侧水冷套内设有窗口镜，在激光管下侧设有极电极触点，所述回气管为螺旋状，连通外储气管，在外储气管内壁与水冷管的外壁设有支撑杆，支撑杆采用玻璃材料，在水冷管内壁与放电管外壁直接支撑点。
[0007]作为一种优选方案，所述的支撑杆设有2-5个，设置位置位于激光管的右端，支撑杆为实心杆。
[0008]作为一种优选方案，所述的支撑杆设有3个，它相对外储气管内壁和水冷管的外壁位置为倾斜设置
[0009]本实用新型的有益效果如下:本实用新型在外储气管内壁与水冷管的外壁设有支撑杆，在水冷管内壁与放电管外壁直接支撑点使激光管的放电管不易变形，在使用的过程中更稳定激光管放电管的平衡，输出光斑的稳定性。且在运输的过程中不容易破裂。
[0012]见图1所示，激光雕刻机的激光管，激光管包括外储气管1、水冷管2和内放电管3，激光管的左端为正极，设有水冷套4和回气管5，水冷套4并连通水嘴和进水管6，水冷套4内设有腔内镜，所述的进水管6连通水冷管2，便于将内放电管3进行冷却，激光管的右端为负极，设有水冷套4和出水管7，水冷套4连通出水管7，可方便被放电加热水排出，右侧水冷套4内设有窗口镜，在激光管下侧设有极电极触点，所述回气管为螺旋状，连通外储气管。
[0013]在外储气管I内壁与水冷管2的外壁设有支撑杆8，支撑杆8采用玻璃材料，在水冷管2内壁与放电管3外壁直接支撑点9。支撑杆8优选方案设有2-5个，设置位置位于激光管的右端，支撑杆8为实心杆。其最佳方案，所述的支撑杆8设有3个，它相对外储气管I内壁和水冷管2的外壁位置为倾斜设置。这样设置，放电管不易变形，在使用的过程中更稳定激光管放电管的平衡，输出光斑的稳定性。且在运输的过程中不容易破裂。
[0014]回气管5是用于连通内放电管3和外储气管I。内放电管3在两端都与外储气管I连接，即外储气管I的一端有一小孔与内放电管3相通，另一端经过螺旋形的回气管5与内放电管2相通，这样就可使气体在内放电管3中与外储气管I中循环流动，内放电管2中的气体随时交换。
[0015]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型申请专利的保护范围内。
1.激光雕刻机的激光管，激光管包括外储气管、水冷管和内放电管，激光管的左端为正极，设有水冷套和回气管，水冷套并连通水嘴和进水管，水冷套内设有腔内镜，所述的进水管连通水冷管,激光管的右端为负极,设有水冷套和出水管,水冷套连通出水管,右侧水冷套内设有窗口镜，在激光管下侧设有极电极触点，其特征是:所述回气管为螺旋状，连通外储气管，在外储气管内壁与水冷管的外壁设有支撑杆，支撑杆采用玻璃材料，在水冷管内壁与放电管外壁直接支撑点。
2.根据权利要求1所述的激光管，其特征是:所述的支撑杆设有2-5个，设置位置位于激光管的右端，支撑杆为实心杆。
3.根据权利要求2所述的激光管，其特征是:所述的支撑杆设有3个，它相对外储气管内壁和水冷管的外壁位置为倾斜设置。