新华网西安9月15日电（记者 张骏贺）陕煤化集团铜川欣盛煤机公司引进了中科院西安光机所创业团队研制的激光熔覆技能，并于日前正式投入出产运用。该项技能和设备未来将大范围的运用于该集团公司的设备及其零部件的制作与再制作范畴，加快完成陕西省煤炭职业的产能晋级和节能环保。

  据了解，激光熔覆是一种新的外表改性技能，它经过在基材外表增加耐磨、耐高温、耐腐蚀的熔覆资料（如合金粉末），并运用高能密度的激光束使之与基材外表薄层一同熔凝的办法，在底层标明发生与其为冶金结合的熔覆层。该技能是激光加工体系运用中最重要的组成部分，大范围的运用于机械制作与修理、轿车制作、纺织机械、帆海与航天和石油化学工业等职业。

  近年来，跟着大功率激光器的开展，激光熔覆技能诞生，逐步被各界共同验证为是最能代替电镀的加工工艺，一起也是国际间竞赛较为剧烈的职业。2013年，在中科院西安光机所科技成果产业化的大布景下，该所要点出资孵化的硬科技企业必盛激光，规划开发出了国内首台熔覆用半导体激光器，经过多年开展堆集和技能晋级迭代，该项技能设备现已具有彻底自主知识产权和中心竞赛力。

  铜川欣盛煤机公司相关担任的人介绍，在煤矿动力机械修理职业，以往矿用综采支架立柱的中缸及活柱的修理及强化，传统涂层工艺为电镀硬铬，其加工周期长、环境污染严峻、反抗腐蚀能力差，修理作用无法保证，设备常常带“病”运营，出产危险巨大。而激光熔覆具有基材温度低、不变形、强度大等共同长处，极大的提升了机械修理的作用和功能。此外，该项技能以激光器作为热源，归于彻底绿色环保的加工方法。

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  陕煤化集团铜川欣盛煤机公司引进了中科院西安光机所创业团队研制的激光熔覆技能，并于日前正式投入出产运用。而激光熔覆具有基材温度低、不变形、强度大等共同长处，极大的提升了机械修理的作用和功能。