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  本发明专利技术公开了摆杆触头激光清洗装置，包括车间设备支撑架、激光清洗装置、返回轨道、摆杆组，所述激光清洗装置安装在车间设备支撑架上，摆杆组在摆杆系统中电机的驱动下沿着返回轨道运行，所述摆杆组包括前摆杆与后摆杆，所述返回轨道水平安装在车间设备支撑架上，且返回轨道与摆杆组的运行路径相平行；本发明专利技术采用激光器对摆杆触头进行清理洗涤，相比传统的毛刷清洗方式，激光清洗更高效、彻底，能够减少因清洗不彻底导致的摆杆打火问题；在摆杆运行过程中进行清理洗涤，摆杆无需停下清洗，这样做才能够不影响生产节拍，提高生产效率。

  1、现有涂装车间摆杆系统中的摆杆清洗技术采用毛刷清洗，而毛刷分叉、磨损较快，需要人工频繁更换，人工工作量繁重及操作难度高，在更换不及时的情况下会导致清洗不彻底造成摆杆打火问题。

  1、为了解决以上问题，本专利技术提供了摆杆触头激光清洗装置，来解决该问题。

  3、摆杆触头激光清洗装置，包括车间设备支撑架、激光清洗装置、返回轨道、摆杆组，所述激光清洗装置安装在车间设备支撑架上，摆杆组在摆杆系统中电机的驱动下沿着返回轨道运行，所述摆杆组包括前摆杆与后摆杆，所述返回轨道水平安装在车间设备支撑架上，且返回轨道与摆杆组的运行路径相平行。

  4、进一步设置为：所述激光清洗装置包含两个平行设置的第一桁架，两个所述第一桁架分别安装在车间设备支撑架上，在两个第一桁架之间设置有两个与二者垂直设置的第二桁架，在一个所述第二桁架上设置有与之平行的a直线滑轨，在另一所述第二桁架上设置

  1.摆杆触头激光清洗装置，其特征是，包括车间设备支撑架(1)、激光清洗装置、返回轨道(2)、摆杆组，所述激光清洗装置安装在车间设备支撑架(1)上，摆杆组在摆杆系统中电机的驱动下沿着返回轨道(2)运行，所述摆杆组包括前摆杆(20)与后摆杆(21)，所述返回轨道(2)水平安装在车间设备支撑架(1)上，且返回轨道(2)与摆杆组的运行路径相平行。

  2.根据权利要求1所述的摆杆触头激光清洗装置，其特征是，所述激光清洗装置包含两个平行设置的第一桁架(5)，两个所述第一桁架(5)分别安装在车间设备支撑架(1)上，在两个第一桁架(5)之间设置有两个与二者垂直设置的第二桁架(6)，在一个所

  1.摆杆触头激光清洗装置，其特征是，包括车间设备支撑架(1)、激光清洗装置、返回轨道(2)、摆杆组，所述激光清洗装置安装在车间设备支撑架(1)上，摆杆组在摆杆系统中电机的驱动下沿着返回轨道(2)运行，所述摆杆组包括前摆杆(20)与后摆杆(21)，所述返回轨道(2)水平安装在车间设备支撑架(1)上，且返回轨道(2)与摆杆组的运行路径相平行。

  2.根据权利要求1所述的摆杆触头激光清洗装置，其特征是，所述激光清洗装置包含两个平行设置的第一桁架(5)，两个所述第一桁架(5)分别安装在车间设备支撑架(1)上，在两个第一桁架(5)之间设置有两个与二者垂直设置的第二桁架(6)，在一个所述第二桁架(6)上设置有与之平行的a直线)，在另一所述第二桁架(6)上设置有第一无杆气缸(8)以及b直线)，所述a直线)与b直线)之间滑动连接有同时与第一无杆气缸(8)活塞固定连接的支撑板(11)，所述支撑板(11)上安装有第二无杆气缸(12)以及c直线)的活塞上连接有激光头(15)支撑架(14)，所述激光支撑架(14)同时与c直线)滑动连接，在激光支撑架(14)上安装有激光头(15)，所述激光清洗装置还包括激光发生器(16)，且激光头(15)通过光纤与激光发生器(16)相连接。

  3.根据权利要求2所述的摆杆触头激光清洗装置，其特征是，所述激光支撑架(14)包括第一钢板(141)、折弯板(142)、支架板(143)、第二钢板(144)、第三钢板(145)，所述第一钢板(141)水平设置，在其上表面开设有贯穿自身的第一长孔(146)，第一长孔(146)内设有同时穿设折弯板(142)的螺栓，螺栓底端设置有螺母，所述折弯板(142)的侧部开设有第二长孔(147)，支架板(143)通过第二长孔(147)处的螺栓与螺母完成与折弯板(142)的连接，所述第二钢板(144)竖直设置在第一钢板(141)的下表面，所述第三钢板(145)水平设置在第二钢板(144)的下表激光头(15)与所述支架板(143)相连，第三钢板(145)与第二无杆气缸(12)相连接。

  4.根据权利要求2所述的摆杆触头激光清洗装置，其特征是，两个所述第二桁架(6)的之间连接有两个连接架(23)，两个所述连接架(23)分别位于第二桁架(6)的两端位置，支撑板(11)位于两个连接架(23)之间，两个连接架(23)之间安装有与返回轨道(2)平行的导槽(24)，所述导槽(24)包括沿着远离激光头(15)的方向依次设置的低平段(241)...